八年前的德国汉诺威工业博览会上，德国政府率先提出了“工业4.0”的概念，此后全球范围受此影响，相继推出各国、各地的推进举措，中国政府就颁布了包括“中国制造2025”在内的一系列政策，锁定目标发力点。在很多人看来，“工业4.0”、“中国制造2025”的愿景达成无疑将为传统的机械加工开启新的发展篇章。这一点上，在我们近期走访的一些加工制造企业里，已经初露端倪，在他们实现这些愿景的背后，优秀的合作伙伴必不可少。
南通，位于中国长三角北冀的经济中心。近年来，基于先进制造业的蓬勃发展，在包括船舶海工、电子信息、智能装备、新能源和新能源汽车、生命科学、高端纺织等在内的多个产业占据重要一席。2019年南通更是上榜中国先进制造业城市发展指数50强（由赛迪顾问智能装备与智能制造产业研究中心发布）。
在很多人眼中，中国的制造业一直以来凭借“人力”的红海优势取胜，但这种现象近年来已经开始发生变化——当我们走进南通下辖的如东县，”当地的工人不上夜班”是一种不成文的规定。每当夜幕降临，在南通诚弘精密机械有限公司的生产车间里，照明灯被逐一关闭，留下的是机床信号灯在黑夜中闪着光，机械手娴熟地上下料；自动托盘有序地交换位置；刀库根据已设定好的程序整齐地出库；对刀、测量一气呵成；黑暗中飞舞的铁屑更是展现着曼妙的“舞姿”……在南通诚弘精密机械有限公司厂长李蓬程先生看来，“作为一家制造型企业，不能基于最底层——更多应该考虑让设备要高效，人员要少。所以我们会选择一些柔性制造单元和柔性制造线来降低人工成本、提高整体的生产率，譬如目前在我们工厂忙不停转的哈斯EC-400PP（6托盘交换卧式加工中心）。”
2017年，在高可靠连接器行业已经深耕多年的诚弘公司将原本在苏州的工厂迁至南通如东，并斥资1亿元开始其在智能生产上的新探索。时至今日，这家为电子设备配套的生产型企业完美实现了企业发展中的三段式发展。据公司负责人吴国强先生介绍，“公司的成立可以视作第一阶段的里程碑；而到了2008年，当我们发现诚弘与从事基础机械加工的其他企业没有本质上的区别时，便快速进行了重新定位——从原先没有独特技术优势、有什么产品做什么的‘野蛮生长’到聚焦三大版块的产业深耕（半导体以及测试自动化、医疗器械，以及高可靠连接器等零部件加工）；这样的发展持续到2016年，战略上迎来再次调整——把整个公司的发展方向及资源全部集中在‘高可靠性连接器的精密零部件的加工’上。”
在吴国强先生看来，“企业的资源是有限的，如果我们有限的资源，想在多方向都取得巨大成果，势必会带来很多挑战和被动。所以很简单的一个指导思想就是集中‘优势资源打最有价值的仗’”。
“在诚弘的蓬勃发展中，哈斯可以说扮演着非常非常非常重要的角色”，在采访中吴国强先生特意用了三个非常，因为每次诚弘在一个或多个行业突破时，哈斯设备都提供了强有力的支撑——从产品、成本、效率实现。“这已经不仅仅是一个评价，而是一个我们的回顾。”
他随后做了一个形象的比喻，“每家企业把自己最核心的部分看成是王冠，王冠上面都有一颗最亮的宝石。在我看来，它不一定是哈斯。但哈斯却是这个王冠里面组成的结构支撑部分。即我们的王冠一定程度上是哈斯编制成的。”作为哈斯EC-400 PP的拥趸者之一，诚弘公司现在已经坐拥近40台哈斯设备，包括三轴立式加工中心、双主轴车铣复合加工中心、多工位卧式加工中心等类型。
据吴国强先生回忆，与哈斯的结识正是公司在第二阶段发展进退维谷之时，“当时我们在向半导体以及测试自动化迈进，但受制于技术、工艺以及品质，这也是因为公司在最初设立时整个生产设备缺乏高性能、高要求所导致的。”随后诚弘公司便开始总结市场上的加工需求、并且考察了大量的加工设备，“当然，我们一直明确的一点是，企业购买设备更多的是选择一种‘合作’，在经过一系列的评估、包括试切等，我们最后把寄希望于哈斯。第一台入厂的是哈斯三轴立式加工中心，作为设备选型的开端。现在来看，我们之前的工作的确没白费，首先，借助哈斯设备做出了我们目标行业所需要的高水准及品质的产品，包括成本。第二，哈斯设备的综合性价比也是我们当时企业所能承担的。”所以是在这样一个契机中，我们认识了哈斯、也选择了哈斯，当然我们也得到了自己想要的成果。”
“哈斯设备的刚性比较好，即振动较小，解决了我们当时在打微钻时无法攻克的难题，”李蓬程先生仍记得在2009年购买的哈斯VF-1 立式加工中心，每分钟高达15,000转，解决了公司以往在大批量细小孔加工上的难题。“快速移动倍率提升了，效率的连带提升便水道渠成了。我们以往打小孔的零件需要用40分钟加工完，哈斯VF-1用25分钟就可以做完。”
有了第一次的不错合作，诚弘随后开启了更多哈斯型号的尝试，从3轴立式加工心，4轴再到后来的车铣复合加工，甚至在前年还购入了EC-400 PP柔性单元式卧式加工中心。“我们在机床选型上的这些变化，其实也透露了我们在企业既定发展战略里，行业深度地不断加深，因为早期我们是用比较通用型的3轴、4轴立式加工中心进行产品加工，而到使用车铣复合加工就意味着我们在更多的产品系列上有所突破。再到后来的柔性卧式加工中心，则意味着我们不光在这个行业产品种类上突破，连加工方式都有了突破。” 吴国强先生向我们娓娓道来这些年与哈斯不断合作的背后，亦是企业在行业深度上的不断拓展。
“南通诚弘基本上都是本地化招聘，所以都是当地的员工。但当地员工有个特点就是不上夜班，所以他们在对现有的设备做一些自动化的改造时，我就给他们推荐了这款哈斯多工位的卧式加工中心EC-400 PP，这款设备配备了6个工位和100把刀库的大型刀库。能够真正地实现大批量生产和无人操作。”哈斯无锡HFO总经理唐晓涛先生介绍道，据他透露，诚弘在购买这台EC-400 PP后的使用反馈非常满意，实现了生产中人停、机不停和真正的熄灯运行。“他们计划还要再购入一台”。
小到20-30件，多到几百件，批量及产品的不同意味着调试需要花费较多时间，加工的效率有很大一部分就需依赖于夜班生产。EC-400 PP每天承担着长达20多小时的加工，在它的每一天运行中，白天可以由一个技术员偶尔抽看、顺便调下机，包括启动编程、更换刀具和刀库等，但在白天工作结束之后进入到夜班，车间里都没有人、完全实现了无人化。“这对我们而言也是一种非常理想的状态。EC-400 PP的使用才一年多的时间，但就是因为他逐步带来的成果，我们认为像这种或者更复杂的柔性加工系统，是我们未来设备选型时主要考虑的一个发展方向。”李蓬程先生说道。据了解，现在工厂整体正不断推进自动化在生产中的落地，包括之前还进行了一些机械臂的推进，EC-400 PP柔性制造单元更加被诚弘车间里的制造师傅所喜欢，他们已经习惯于工作中有这个可以从早到晚默默工作的好帮手。
一个原本需要5个步骤才能完成的电缆罩加工，在过去，几乎每个面都需要在三轴的立式加工中心上做一遍，重复的装夹还会导致居高不下的报废率，另外工序之间的衔接所耗费的时间也很可观。现在有了EC-400 PP后，轻松2步就能搞定——第1步，夹持住一面先做完四面的加工，第2步再完成夹持面的加工处理。“过去需要30-40分钟的加工，现在20分钟即能完成。”
当然，这些高效加工的背后，哈斯所提供的服务同样是关键。“我们在交付EC-400 PP后，还协助客户进行了V型夹具的开发与设计，确保客户真正提高了生产效率。”哈斯无锡HFO服务经理张亚南先生介绍道。在后期他们还对这台设备的无线探针系统进行了专门的培训，让客户真正做到了夜班无人值守，大大提高了产能。
说起哈斯的服务，李蓬程先生感触颇深，“服务非常到位，你只要有问题，哪怕是和哈斯工程师单独联系，他们都会给你一个明确的答复。服务电话的回复安排更是高效及时。我眼中的哈斯应该就是服务及设备制造能力多方面都追求精益求精的。”
今年上半年，诚弘公司不仅完成了去年制定的经营任务，还较大幅度地超越了。这和他们打有准备的仗以及一直以来提供行业所需的高附加产品不无关系。未来，他们仍计划加大加深在既定行业——高端高可靠连接器领域的深耕，甚至还会提供以前完全没有的零部件制造加工服务模式，以及一些创新的服务模式。“这会让我们得到更好的发展，可能不远的将来又会迎来企业发展中的第4个里程碑。”吴国强先生期许道。