技术参数

Table	200 mm diameter
X-Axis	650 mm
Y-Axis	325 mm
Z-Axis	350mm
A-Axis	130° (-20° + 110°)
C-Axis	360°
Spindle RPM	20,000 (30,000, 40,000 opt)
Rapid Traverse	20,000 mm/min
Cutting Feedrate	787 in/min
Maximum Workpiece	250mm ø x 135 mm (conditional)
Maximum Payload	30 kg
ATC Capacity	25 (40, 60 opt)
Tool to Tool	4.8 sec
Maximum Tool Diameter	80 mm
Maximum Tool Weight	7 kg
Optional ATC Capacity	Yes

牧野 V33i-5XB 五轴立式加工中心具有专门设计的倾斜耳轴工作台，带有组合的 B 轴和 C 轴，可为模具车间提供完整的 5 轴联动铣削解决方案，适用于复杂的 3D 形状。与比较的 5 轴机床相比，该工作台提供了业内最高的精度和可重复性，运动损失更少，刚度和刚度更高。V33i-5XB 提供对复杂、多面零件的单设置访问，从而减少了操作和成本。它还便于检修底切区域、位置奇怪的特征和复杂的几何形状 - 所有这些都具有最佳、更短的刀具长度。这创造了市场上最佳的刀具寿命和表面光洁度特性。该机器还可以在更传统的“2+3”模式下用于混合和匹配模具生产中典型的复杂多平面表面。
对于为复杂的 5D 形状寻求完整的 3 轴联动铣削解决方案的模具车间现在可以将目光投向牧野 V33i-5XB。凭借在机械设计和精密工程方面的多年经验，牧野的这款立式加工中心是模具应用的最新市场解决方案。
牧野对此类模具要求的深入了解促使牧野设计了一种特殊的倾斜工作台，该工作台结合了B轴和C轴。V33i-5XB 上的这张工作台提供了业内最高的精度和可重复性，与同类 5 轴机床相比，运动损失更少，刚度更高。
V33i-5XB 提供对复杂、多面零件的单设置访问，从而减少了操作和成本。它还便于检修底切区域、位置奇怪的特征和复杂的几何形状 - 所有这些都具有最佳、更短的刀具长度。 这创造了市场上最佳的刀具寿命和表面光洁度特性。该机器还可以在更传统的“3+2”模式下用于混合和匹配模具生产中典型的复杂多平面表面。
V33i-5XB 立式加工中心集成了许多设计功能，专门设计用于提高精度并长期保持大多数模具应用的典型精度。主轴上有 X 轴和 Z 轴，工作台下有 Y 轴，机床结构在紧凑的包装中提供了卓越的性能。V33i-5XB 的设计没有悬垂或无支撑区域，可在机器的整个范围内提供出色的精度。导轨经过精心抛光，达到精密光洁度，是机床铸件的组成部分，可提供卓越的刚度、刚度和精度。
为了确保在长循环时间内保持一致的精度，V33i-5XB 机器配备了以下功能：

• 所有轴上的磁芯冷却滚珠丝杠，包括轴承的温度控制，支撑支架区域和电机安装区域，以保持部件温度。
• 使用油通道和温控油对机床鞍座和主轴托架进行温度控制，确保严格控制鞍座和托架温度。
• 增加了一个单独的油单元，用于对机器元件进行严格的温度控制。
• X轴上的导轨液压回路（纳米滑道）可减少摩擦和热量的产生，同时保持对几何形状和精度的严格控制。

V33i-5XB主轴采用牧野独特的铁芯冷却和滚道润滑系统，可在高主轴转速下最大限度地减少热变形。主轴和驱动电机转子的集成结构减少了高速运行期间的振动。主轴设计还包含以下内容：

• 更短、更硬、更刚性的主轴设计可确保更大的刚度，最大限度地减少振动，提高刚性并确保无颤振切削。
• 增加流经主轴的流体质量流量，进一步减少主轴热增长，从而更严格地控制主轴内的温度。
• 更短的主轴设计和更高的温度控制允许收紧主轴公差，减少跳动并增加刚度和刚度。

此外，V33i-5XB 还配备了牧野专业 6 控制器，在 NC 侧提供稳定、安全的平台和可靠的性能，同时提供操作员友好的图形用户界面 （GUI）。这种最新一代的机床控制装置提供大型彩色触摸感应、屏幕、菜单驱动的应用程序。图标提供“热链接”和对操作员可能需要的关键信息的快速访问。此外，新的控制平台提供了机床控制器上很少有的PC所有典型功能（剪切，粘贴，复制，查找，替换等）。先进的数据管理技术和牧野专有的下一代超级几何智能（SGI.5）伺服控制，与大多数其他控制技术相比，可将模具、复杂型腔和型芯的加工周期时间缩短多达40%，从而实现最短的循环时间。