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产品说明：
牧野 D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心
牧野的 D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心 专为高性能加工车间而设计，可为模具和航空航天市场提供精密的大型零件 5 轴加工。
产品特点：
牧野 D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心
牧野的 D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心可用于五面铣削模式，以最大限度地减少设置，最大限度地接触复杂的多面零件并缩短循环时间，或满足模具组件苛刻的角度、混合、匹配、精细表面光洁度和 3D 精度要求。
技术参数
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Table
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800 mm ø
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X-Axis
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1200 mm
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Y-Axis
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1100 mm
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Z-Axis
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650mm
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B-Axis
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180° (-180° to 0°)
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C-Axis
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360°
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Spindle RPM
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12,000 (18,000 - option)
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Spindle Taper
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CAT50 (HSK-A100)
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Rapid Traverse
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36,000 mm/min
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Cutting Feedrate
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36,000 mm/min
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Maximum Workpiece
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1,000 mm ø x 550 mm (with limitations)
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Maximum Payload
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1200 kg
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ATC Capacity
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48 (117 opt)
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Tool to Tool
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3 sec
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Chip to Chip
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9 sec
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Maximum Tool Diameter
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120 mm with limitations
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Maximum Tool Weight
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20 kg
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Optional ATC Capacity
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Yes
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D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心 专为高性能加工车间而设计，可为模具和航空航天市场提供精密的大型零件 5 轴加工。与 D300 和 D500 机床一样，D800Z 可轻松检修主轴和工作台、用于响应式切割的高刚性结构、出色的表面光洁度和可选的自动化设备。直径达1，000mm，重量达1，200kg的工件可以在五个轴上加工，效率高，操作更少，缩短生产时间。
牧野的 D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心的加工功能可用于五面铣削模式，以最大限度地减少设置，最大限度地接触复杂的多面零件并缩短循环时间，或满足模具组件苛刻的角度、混合、匹配、精细表面光洁度和 3D 精度要求。
D800Z (50 Taper) 五轴立式加工中心 第四轴和第五轴的集成式直驱电机设计以及高刚性支撑机床结构可提供高效的速度和平稳的运动，并确保出色的精度 - 即使是大型工件和高达 1，200kg 的有效载荷。此外，芯冷滚珠丝杠、直接驱动电机的温度控制和庞大的机器结构提供了著名的热稳定性，保证了长期的持续精度。
倾斜耳轴工作台独特设计的“Z”形确保工作台和工件的重心始终在 B 轴和 C 轴的旋转中心内捕获。大直径轴承可最大限度地减少工作台挠度，并提供出色的刚度和刚度，无论工件的角度和旋转位置如何。直接驱动电机设计为高公差工作提供了生产率和精度。
D800Z 可配置两种不同的主轴组合：D800Z （CAT40） 和 D800Z （CAT50）。D800Z （CAT40） 提供标准 CAT40（或可选的 HSK-A63）14，000-rpm 主轴。作为选件，D800Z （CAT40） 还可以配置 20，000-rpm HSK-A63 主轴。D800Z （CAT40） 包含一个 40 刀库。D800Z （CAT50） 提供标准 CAT50（或可选的 HSK-A100）12，000-rpm 主轴。作为选件，D800Z （CAT50） 还可以配置一个 18，000-rpm HSK-A100 主轴。D800Z （CAT50） 包含一个 48 刀库。主轴产品范围提供了定制机床的能力，以适应各种加工应用。X、Y 和 Z 轴的进给速度为 36，000 毫米/分钟，B 轴和 X 轴的进给速度为 18，000 度/分钟（50 rpm），确保了生产率。
D800Z 五轴立式加工中心 采用双面前门设计，便于检修主轴和工作台以进行设置，并配有大窗口，可增强视野。该机器的紧凑尺寸为3，200mm x 5，070mm x 3，600mm，需要更少的占地面积，其智能设计便于维护活动。
D800Z 还配备了牧野专有的下一代超级几何智能 （SGI.5） 软件，该软件专为复杂 3-D 轮廓形状的高进给率、严格公差加工而开发，涉及连续的微小 NC 数据块，可确保比标准 CNC 系统更快的生产率，同时保持高精度。与大多数其他控制技术相比，SGI.5将模具、复杂型腔和型芯以及航空航天零件的加工周期时间缩短了40%，从而有助于提供最低的循环时间和成本。
D800Z 配备了许多 5 轴功能，包括刀具中心点 （TCP） 控制，它允许基于刀尖进行编程，以便应用刀具补偿功能。进一步的TCP开发改进了刀具路径，以实现更高的表面质量。开发了专用的用户友好型屏幕，以简化 5 轴加工的整体应用。包括易于应用的功能，以防止在自动操作期间主轴和耳轴之间的干扰，从而消除碰撞。