EDBV3(涡轮叶片加工用放电加工机）机床是专为满足航空航天和发电行业对叶片的电火花加工要求而设计的。在钻冷却膜孔和扩散器时，该机床可以提供优秀的加工性能和最快的加工速度，同时防止内部工作件反冲。EDBV3完全浸没在去离子水中进行所有的加工，以达到更快的循环时间和更稳定的通孔加工。通过水下操作也减少水的过度喷射来提高车间的安全，取消了传统孔加工放电加工机上笨重的防溅装置。EDBV3还提供了不受限制的工作台与可编程的三面升降工作台系统，装卸操作更加符合人体工程学，同时简化了自动化要求。

EDBV3配置了一个组合的2轴旋转工作台，用于定位工件，以便在单个设置中获得零件的多个侧面和区域的定位。标准配置的EDBV3具有先进的断穿检测电路，在1秒或0.040”(1.0mm)深度内完成检测，以避免在EDM钻进空心腔时产生反冲。EDBV3上的夹具是专门设计用来提高生产力,定位导轨和电极作为一个组装单元可以一起完成装载和交换过程,使得ATC(自动电极更换)和AGC(自动导轨更换)交换时间压缩到30秒内。EDBV3还采用了节省空间的设计，将双电蓄能池集成到机床底座铸件中，从而提高了热稳定性，并通过机载冷却机组和水过滤去离子化系统来维持双电介质。

可靠和稳定的性能是生产孔加工应用EDM的关键要求，EDBV3结合几种技术来解决常见的加工问题，例如在加工过程中使用中间导向系统适当地支持长电极的稳定加工，以防止电极的抖动或弯曲。EDBV3采用了牧野先进的Hyper-i控制系统，系统中包含许多智能化、直观化和交互式的功能，这些功能经过了精简，可以在加工过程中的每个环节给操作者提供帮助。Hyperi-i使用的是24英寸高清触摸界面的Windows 7操作系统，设计了许多实用性的支持功能，提高各技术操作员的能力，以达到更高的生产力水平。为高效电火花孔加工增加的额外功能包括为扩散器形状预定编程的循环，智能电极长度管理，以及减少零件设置的多个图形拾取循环。