D800Z 第四和第五轴为直接电机驱动，高刚性的床身结构，可以保证即使是加工重达1200kg的工件时，也能保证高速平稳的运动，并达到非常高的加工精度。此外，丝杆中心内冷，直接电机驱动等的温度控制系统，机床整体热保护罩系统，最终保证了长期精度的稳定性。

倾斜工作台的独特"Z"形状设计可确保工作台和工件的重心始终在B轴和C轴的旋转中心内。大直径轴承可更大限度地减少工作台偏转，并提供出色的刚性，无论工作的角度和旋转位置如何，直线驱动电机设计都可以为精密加工提供可靠的精度和速度。

D800Z可配置两种不同的主轴：D800Z（#40）和D800Z（#50）。D800Z（#40）提供标准#40（或可选的HSK-A63）14000rpm主轴。D800Z（#40）也可以配置20000 rpm HSK-A63主轴。D800Z（#40）配置40把刀具刀库。D800Z（#50）提供标准#50（或选配HSK-A100）12000 rpm主轴。D800Z（#50）也可以配置18000 rpm HSK-A100主轴。D800Z（#50）配置48把刀具刀库。主轴产品系列提供定制机床的能力，以适应各种加工应用。X轴、Y轴和Z轴的最快进给速度为36000mm/min，B轴和C轴的最快进给速度为18000mm/min（50 rpm），以确保生产效率。

D800Z 配有双面前门设计，便于主轴和工作台的操控，方便加工前的调整设置，并配有大窗口，以扩大视野宽度。机床尺寸紧凑：3200mmx5070mmx3600mm，占地面积较小。

D800Z 上还配置了牧野特有的新一代超级几何智能控制（SGI.4）软件，该软件专门开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时保证更高的精度。SGI.4通过将复杂型腔和型芯模具以及航空航天零件的加工周期时间与大多数其他控制技术相比减少多达40%的时间，从而有确保了更低的循环时间和成本。
 
D800Z 配备了多种五轴加工功能，包括刀具中心点（TCP）控制功能，允许基于工具尖端进行编程，以便应用刀具补偿功能。TCP功能开发了可改进刀具路径功能，以实现更高的加工表面质量。开发人性化界面，以简化五轴加工的整体应用。包括易于应用的功能，以防止在自动操作期间主轴和其它轴之间的干涉，防止碰撞。